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　　步驟/方法

　　1.機械密封處滲?水的第一種可能性是機封的動、靜環(huán)平面磨損。而造成機封的動、靜環(huán)平面磨損的原因有六個方面：

　　2.安裝過緊。觀察機械密封的消息環(huán)平面，如有嚴峻燒焦現(xiàn)象，平面發(fā)黑和很深的痕跡，密封橡膠變硬，失去彈性，這種現(xiàn)象是因為安裝過緊造成的。處理辦法：調(diào)整安裝高度，葉輪安裝后，用螺絲刀拔轉(zhuǎn)動簧，彈簧有較強的張力，松開后即復λ，有2-4MM的移動間隔即可。

　　3.安裝過松。觀察機封動、靜環(huán)平面，其表面有一層很薄的水垢，能夠擦去，表面基本無磨損，這是彈簧失去彈性及裝配不良造成，或電機軸向竄動造成。

　　4.水質(zhì)差含顆粒。因為水質(zhì)差，含有小顆粒及介質(zhì)中鹽酸鹽含量高，形成磨料磨損機封的平面或拉傷表面產(chǎn)生溝槽、環(huán)溝等現(xiàn)象。處理辦法：改進水壓或介質(zhì)，更換機封。

　　5.缺水運行造成干磨損壞。此現(xiàn)象多見于底閥式安裝形式入口處負壓，進水管有空氣，泵腔內(nèi)有空氣，泵開機后，機封的磨擦高速運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生高溫，無法得到冷卻，檢查機封，彈簧張力正常，摩擦面燒焦發(fā)黑，橡膠變硬開裂。處理辦法：排盡管道及泵腔內(nèi)空氣，更換機械密封。

　　6.氣蝕。氣蝕主要產(chǎn)生于熱水泵。因為介質(zhì)是熱水，水溫過高產(chǎn)生蒸汽，管道內(nèi)的汽體進入泵腔內(nèi)高處，這部份的汽體無法排除，從而造成缺水運行，機封干磨失效，氣蝕裝自動排氣閥，更換機封。

　　水泵處理方法

　　1.機械密封處滲?水的第一種可能性是機封的動、靜環(huán)平面磨損。而造成機封的動、靜環(huán)平面磨損的原因有六個方面：

　　原因一、安裝過緊。觀察機械密封的消息環(huán)平面，如有嚴峻燒焦現(xiàn)象，平面發(fā)黑和很深的痕跡，密封橡膠變硬，失去彈性，這種現(xiàn)象是因為安裝過緊造成的。

　　處理辦法：調(diào)整安裝高度，葉輪發(fā)裝后，用螺絲刀拔轉(zhuǎn)動簧，彈簧有較強的張力，松開后即復λ，有24MM的移動間隔即可。

　　原因二、安裝過松。觀察機封動、靜環(huán)平面，其表面有一層很薄的水垢，能夠擦去，表面基本無磨損，這是彈簧失去彈性及裝配不良造成，或電機軸向竄動造成。

　　原因三、水質(zhì)差含顆粒。因為水質(zhì)差，含有小顆粒及介質(zhì)中鹽酸鹽含量高，形成磨料磨損機封的平面或拉傷表面產(chǎn)生溝槽、環(huán)溝等現(xiàn)象。

　　處理辦法：改進水壓或介質(zhì)，更換機封。

　　原因四、缺水運行造成干磨損壞。此現(xiàn)象多見于底閥式安裝形式入口處負壓，進水管有空氣，泵腔內(nèi)有空氣，泵開機后，機封的磨擦高速運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生高溫，無法得到冷卻，檢查機封，彈簧張力正常，摩擦面燒焦發(fā)黑，橡膠變硬開裂。處理辦法：排盡管道及泵腔內(nèi)空氣，更換機械密封。

　　原因五、氣蝕。氣蝕主要產(chǎn)生于熱水泵。因為介質(zhì)是熱水，水溫過高產(chǎn)生蒸汽，管道內(nèi)的汽體進入泵腔內(nèi)高處，這部份的汽體無法排除，從而造成缺水運行，機封干磨失效，氣蝕裝自動排氣閥，更換機封。

　　原因六、裝配題目。安裝泵蓋時，可能?有裝平，造成軸與泵蓋不垂直造成消息平面不能吻合，開機時間不長，造成單邊磨損而滲水。也有可能在安裝消息環(huán)時，將橡膠件損壞，或消息環(huán)表面碰傷。

　　處理辦法：拆除重裝，檢查泵蓋是否裝平。

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